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联合冲剪机安全操作及维护保养规则
作者:中意机床海宁办事处  发布时间:2012/1/12  阅读次数:5100  字体大小: 【】 【】【

1 范围

本标准规定了联合冲剪机的安全操作要求。

2术语和定义

1  本规程中的“崩裂”时指因操作部当设备用的磨具碎裂突然弹起。
2本规程中的“联合冲剪机”时指集多种功能于一体的钣金及型材加工设备。

3 设备主要技术性能及完好状态

1 联合冲剪机主要技术性能
2 完好状态
3 状态良好

4 开机前预准备

1)各传动部位润滑应充足,各润滑点每班加油2-3
  2)剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂,紧固牢靠;
  3) 冲头和模孔壁间间隙应均匀,符合冲剪要求,冲头最低配置应略超过模孔平面;
  4)设备电气绝缘、接地良好。

5 操作步骤及规范

5.1 操作步骤

1 检查电源情况,电压稳定,不缺相,漏电保护器、空气开关完好。
2 接线,打开联合冲剪机接线柜,接好线,关好柜门。
3 通电后踩下脚踏开关,机器无动作,将电源线互换,同时检查急停开关是否打开。
4接脚踏板开关。
5在工作时候,注意在工作时每次更换模具都关闭电源
6 工作完毕后关闭开关,关闭电源总开关,撇掉电源线,清扫碎屑。

5.2 安全操作规范

5.2.1 冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。
5.2.2 严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。
5.2.3 剪切刀具、刃口应保持锋利,刃口变钝或有崩裂现象,应及时更换。
5.2.4 剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。
5.2.5 剪切或冲孔时,严禁用手抚摸转动的机件表面,严禁测量工件,不得用手直接清理边角料。
5.2.6 操作者离开机床时必须停车,再开车时,要检查各部位手柄的原位置应无变动。
5.2.7 不准剪切叠合板料,不准修剪毛边板料的边缘,不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。
5.2.8 两人或多人协同作业时,必须有一人统一指挥,动作一致。
5.2.9 人料时,手指必须离开刀口200mm以外,小件要用专用工具;
5.2.10 操作者要精力集中,严禁打连车。
5.2.11 不准从操纵杆对面上料。

6 异常及紧急情况的处理

1)严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。
2  0关闭电源,清理工作场地。
3)检查设备,确保设备状态完好,按要求进行日常维护保养。

7 维护保养规则

7.1严格按照操作规程进行操作。
7.2 每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。
7.3 剪板机必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。
7.4 电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。
7.5 店庆检查剪板机三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。
7.6 定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。
7.7 每天下班难前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。
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