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什么是PCD刀具及PCD刀具正确运用
作者:中意机床海宁办事处  发布时间:2012/4/11  阅读次数:3748  字体大小: 【】 【】【
       什么是PCD刀具?是刀具制造商引荐采用细颗粒(或中等颗料)PCD牌号加工无硅和低硅铝合金资料,但在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具停止加工时),PCD刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的后角(如250)稍微减小,以改善PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削功用。
  
           例如,用PCD刀具加工黑色金属工件(如不锈钢)时,由于金刚石极易与钢中的碳元素发作化学反响,将招致PCD刀具迅速磨损,因此,加工淬硬钢的正确选择应该是PCBN刀具,如铣削加工的工件外表光亮度达不到要求,可采用晶粒尺寸较小的修光刀片对工件外表停止修光加工,以取得满意的外表光亮度,采用粗颗粒PCD牌号加工高硅铝合金资料,,虽然刀具失效的详细缘由各不相反,但通常是由于运用对象或运用方法不正确所致,
  
         普通来说,为了减小切削力,防止发生积屑瘤,PCD刀具应采用正切削角,为了在保证刀具为正切削角的前提下尽能够提高切削刃强度,美国一家公司将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并构成正切削角,这样,刀片的负前角既提供了较高的切削刃强度,又不会影响刀具的正常切削,
  
         PCD刀片的成功运用不只仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数,有时还需求刀具供应商对刀具运用中遇到的效果提供处置方案,用户在订购PCD刀具时,应正确掌握刀具的顺应范围,
  
         PCD刀具的正确运用是取得满意加工效果的前提,制备PCD刀具切削刃时,不需对金刚石刀尖作过多工艺处置,关于PCD铣刀,可对切削刃停止细微刃磨,此外,使切削刃发生一定的轴向倾角也有助于提高PCD刀具的切削功用,PCD刀具的正前角也不宜过大,由于刀具前角越大,其切削刃强度越低,换句话说,PCD刀具的后角越小,切削刃的强度越高,切削加工铝合金资料时,硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可到达约360m/min。
  
         例如,某大型汽车零件加工车间采用J&M金刚石工具公司提供的PCD刀片停止铣槽加工,原来每片PCD金刚石刀片可加工1500个零件,但加工发生的切屑会损伤零件外表,为此,J&M公司提出用EDM(放电加工)工艺在金刚石刀片顶部加工一条径向断屑槽的处置方案,并专门定制了50片刀片,从而有效处置了这一效果,刀具制造商引荐采用细颗粒(或中等颗料)PCD牌号加工无硅和,PCD刀具的正确运用切削加工铝合金资料时,硬质合金刀具的粗加工切削速度约为120m/min,而PCD刀具即使在粗加工高硅铝合金时其切削速度也可到达约360m/min
  
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