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折弯机模具如何选择
作者:中意机床海宁办事处  发布时间:2012/4/17  阅读次数:3795  字体大小: 【】 【】【
     我们常常犯了只买新的折弯机而不买与之配套的合适折弯机模具的错误。 当您需要弯制许多小批量零件时,即使您有满架子的折弯机模具,勿以为这些模具就适合。选择折弯机模具,第一个值得考虑的重要事项是您要生产的零件
        
         选择折弯机模具时需要了解所折弯材料及折弯机的参数,具体运算是;吨位=8X1.68X不锈钢厚度X不锈钢宽度。8是常数 1.68是不锈钢与普通钢的比,比如说你要折4个厚度 2500的宽度,吨位=8*1.68*4*2.5=134.4   那你就选择160吨的折弯机。
 
           折弯机模具,要点是购买一台能够完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度1.5mm、最大长度2.5m的低碳钢板,那么自由弯曲力不必大于50吨。
  
           还要您考虑折弯机模具可能发生的挠变。在相同的载荷下,10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说,较短的折弯机模具需要较少的垫片调整,就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。材料牌号也是一个关键因素。与低碳钢相比,不锈钢需要的载荷通常增加50%左右,而大多数牌号的软铝减少50%左右。您随时可以从折弯机模具厂商那里得到折弯机机器的吨数表,该表显示在不同厚度、不同材料下每英尺长度所需要的吨数估算。零件的弯曲半径接着,须着眼于零件的弯曲半径。
  
         采用自由弯曲时,弯曲半径为v槽模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中,折弯机模具v模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如,使用1/2(12.7mm)英寸的开口距成形16 gauge(1.5mm)低碳钢时,零件的弯曲半径约0.078(1.98mm)英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度,须进行有底凹模成形。不过,有底v槽模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。如果弯曲半径小于材料厚度,须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模,并求助于压印弯曲法。这样,就需要10倍于自由弯曲的压力。就自由弯曲而言,折弯机上模和下模按85°或小于85°加工(小点儿为好)。
  
         采用这组折弯机模具时,注意上模与下模在冲程底端的空隙,以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常,自由弯曲模在新折弯机模具上产生的回弹角≤2°,弯曲半径等于下模开口距的0.156倍。对于有底下模弯曲,折弯机模具角度一般为86~90°。在行程的底端,折弯机上下模具之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善,因为有折弯机模具下模弯曲的吨数较大(约为自由弯曲的4倍),减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
  
         压印弯曲与有底折弯机模具下模弯曲相同,只不过把折弯机模具上模的前端加工成了需要的弯曲半径,而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力(大约是自由弯曲的10倍)迫使折弯机模具上模前端接触材料,基本上避免了回弹。
  
           为了选择最低的吨数规格,最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算,并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时,常常不影响成件的质量及其今后的使用。精度折弯精度要求是一个需要慎重考虑的因素,正是这个因素,决定了您需要考虑一台数控折弯机还是数显折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变,您必须着眼于折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸,成形精确的角度须采用这样的精度和良好的折弯机模具。折弯机滑块重复精度为±0.002英寸,而且在采用合适的折弯机模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。
  
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