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剪板机原理.
发布时间:2011/11/10  阅读次数:4036  字体大小: 【】 【】【

定义
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,

使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,

并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。

工作原理
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片间隙,对各种厚度的金属板材施加剪切力,

使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为:脚踏式(人力)、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求,

并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机剪切后应能保证被剪板料剪切面的直线度和平行度要求,

并尽量减少板材扭曲,以获得高质量的工件。剪板机的上刀片固定在刀架上,下刀片固定在工作台上。

工作台上安装有托料球,以便于板料的在上面滑动时不被划伤。 后挡料用于板料定位,位置由电机进行调节。

压料缸用于压紧板料,以防止板料在剪切时移动。 护栏是安全装置,以防止发生工伤事故。 回程一般 靠氮气,速度快,冲击小。

安全操作规程
操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,

防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。   剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、

性能和使用方法。   剪板机[1]适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,

而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。   剪板机的使用方法:按照被剪材料的厚度,调整刀片的间隙;

根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具;剪板机操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可实施剪切工作。  

 使用中如发现机器运行不正常,应立即切断电源停机检查。   调整机床时,必须切断电源,移动工件时,应注意手的安全。  

 剪板机各部应经常保持润滑,每班应由操作工加注润滑油一次,每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

使用方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的情况:   开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,

由薄   至厚。确保用户熟悉剪板机性能。   试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。  

 3剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小   于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20—22MPa,

用户必须遵守此   规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。   操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。   

5剪板机操作时油箱提高温度<60度 超过时关机休息。

维护保养的方法
1、严格按照操作规程进行操作。   

2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。  

 3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。  

 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。   

5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。   

6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。   

7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。   

8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。液压摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,

一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想,]因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,

而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害。

安全技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。

平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

操作剪板机时应注意:   

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
  
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。   

(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,

不准剪切无法压紧的较窄板料。   

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。   

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看
不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。   

(6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。   

(7)放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。   

(8)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。 剪

相关参数
机器主要性能特点 :

1、机器为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,机器强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、
氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、
机器寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率。   

2、数控系统功能(荷兰 Delem):全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,
具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,
对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率。   

3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。   
4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。

主要配置:

1、电气控制主要电器元件由施耐德生产。   

2、油缸的主要密封件由日本华尔卡公司生产。   

3、液压系统全部采用插装阀控制,液压主原件采用德国HOERBIGER公司   。   

4、刀片由客户要求(9Crsi)(Cr12mov)(6CrW2Si)。   

5、液压泵采用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列(上海诚捷)。   

6、选用中国台湾HIWIN 直线导轨和滚珠丝杠。   

7、选用日本松下Panasonic 或者 三菱 伺服驱动器和伺服电机。   

8、液压系统选用德国EMB管路接头,保证液压系统长期运行中的稳定。

  

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